Por que precisamos manter o peletizador de plástico?

Máquina de pelotização de plásticodesde o dia em que é colocado no trabalho de produção, para suportar uma variedade de carga de energia. Devido ao desgaste da transmissão do trabalho, corrosão do gás de fusão e decomposição, poluição ambiental e erros operacionais, etc., o desempenho do equipamento e a eficiência do trabalho estão sujeitos a alterações ou um ligeiro declínio após algum tempo. A manutenção de equipamentos para manter seu desempenho e eficiência de produção por um período mais prolongado em estado normal melhora a eficiência econômica.

Como fazer a manutenção eficiente da pelotizadora de plástico?

A manutenção dos granuladores de plástico pode ser dividida em manutenção de trabalho diária e manutenção regular (mensal, trimestral, anual).
A manutenção diária do granulador de plástico é o trabalho de produção diário da máquina de pelotização de plástico em cada inspeção de manutenção do operador de turno de produção da máquina de pelotização de plástico. Por exemplo, após o turno, adicione lubrificante ao equipamento, aperte as porcas soltas e esfregue o equipamento no óleo e em outros trabalhos. Essas tarefas também fazem parte dos procedimentos operacionais da máquina de pelotização de plástico, de modo que os operadores do granulador de plástico implementam cuidadosamente os sistemas operacionais. De acordo com os requisitos da seqüência de operação de produção, é uma das melhores formas de manutenção do conteúdo do equipamento.

Máquina de pelotização de plástico routine maintenance focus

â ‘. Muitas vezes, verifique a qualidade do método puro de utilização de matérias-primas, não permitindo que o grão, pó de metal e outras matérias estranhas molhadas nas matérias-primas na máquina de Jane.
â'¡. Verifique regularmente as peças de lubrificação, encha com óleo lubrificante e as peças do suporte não devem exceder 50 ° C quando a temperatura aumentar.
â ‘¢. A máquina brevemente tem tempo de temperatura constante de aquecimento suficiente, não permite que as matérias-primas abaixo das condições de temperatura do processo iniciem a produção.
â ‘£. Dane-se o trabalho, comece em baixa velocidade, trabalhe por algum tempo, toda carreira média antes de levantar a velocidade do parafuso.
â'¤. Nenhuma matéria-prima no barril, não permite o transporte aéreo de parafuso por muito tempo, o tempo de transporte aéreo de parafuso não pode exceder 2-3min.
â ‘¥. Freqüentemente, observe as mudanças de oscilação do ponteiro do amperímetro do motor de acionamento de parafuso, como um período mais prolongado (permitindo a sobrecarga instantânea), o trabalho de sobrecarga do motor deve parar imediatamente. Encontre a causa da falha e continue a produção depois que a mancha for removida.
... Após o cilindro ser aquecido até a temperatura do processo pela primeira vez, os parafusos que conectam a máquina e a base da máquina devem ser apertados novamente.
â'§. Ao instalar o molde e o parafuso, a superfície de contato das peças deve estar limpa e livre de qualquer matéria estranha. Ao desmontar, não use um martelo pesado para bater na superfície dos detalhes; se necessário, deve ser preenchido com madeira de lei, utilizando um relógio para bater na madeira para desmontar as peças.
Nota: Ao remover o material residual da máquina, parafuso e molde, use apenas a escova de faca de bambu e cobre para limpar o material, não use a faca de maconha para raspar o material pegajoso e não permita que o parafuso limpe o material residual no parafuso grelhando com fogo.

Máquina de pelotização de plástico regular (monthly, quarterly) maintenance focus

â ‘. Recém-colocado em produção, uso da pelotizadora de plástico, o tempo de produção de teste de 500h, para substituir o novo lubrificante, excluir a gordura velha; limpar o filtro, o oleoduto, o copo de óleo e o tanque de óleo e, em seguida, reabastecer com a nova graxa até a quantidade necessária de óleo.
â'¡. A condição de desgaste das escovas de carvão do motor CC deve ser verificada uma vez por mês e substituída quando necessário.
â ‘¢. Limpe e sopre a poeira e sujeira na caixa de controle elétrico a cada trimestre.
â ‘£. Verifique a quantidade de óleo no tanque de óleo lubrificante uma vez por trimestre (mês) e adicione óleo suficiente para atingir a quantidade de óleo necessária a tempo.
⑤. Máquina de pelotização de plástico downtime longer, plastic pelletizing machine each major zero part (barrel, screw and mould, etc.) to protect against corrosion, pollution, heavy pressure, and other measures.
â ‘¥. parafuso granulador de plástico, barril, cabeça: produção de moldes em cada mudança de material. Deve ser limpo uma vez a parte auxiliar (equipamento a jusante), por favor, também preencha o óleo imediatamente, limpe o pó.

Máquina de pelotização de plástico annual maintenance focus

â ‘. Verifique o acionamento da correia trapezoidal na correia trapezoidal e os danos da polia águia e ajuste a distância do centro de acionamento da correia trapezoidal. Faça a elasticidade da correia em V adequada; use uma correia em V grave para ser substituída.
â'¡. Saia do parafuso, verifique o desgaste da máquina simples e aparafuse. Para arranhões leves ou surgimento de superfícies ásperas, use pedra de óleo ou lixa fina para consertar e lixar para obter um nivelamento e lisura: Registre o tamanho real do orifício interno da máquina e do círculo externo simples e aparafuse.
â ‘¢. Desmonte o redutor de engrenagem, a bucha de rolamento, verifique a qualidade do óleo lubrificante e o teor de pó metálico no óleo, limpe as peças de lubrificação se necessário e substitua o óleo lubrificante filtrado.
â ‘£. Verifique o desgaste das engrenagens de transmissão e rolamentos; as engrenagens com maior desgaste devem ser mapeadas. De acordo com a necessidade, elabore o plano de fabricação e compra de peças de reposição, e prepare-se para a próxima manutenção em substituição.
â'¤. Verifique e corrija a temperatura de aquecimento (medida por termômetro de mercúrio) da máquina simples e molde de moldagem e a diferença do valor da temperatura exibida pelo instrumento na caixa de controle para garantir o correto funcionamento da temperatura do processo.
â ‘¥. Ajuste e teste os dispositivos de alarme de segurança para verificar a precisão e confiabilidade de seu trabalho.
... Teste e verifique se os dutos de água, gás e óleo estão lisos, limpos e repare o vazamento e as peças bloqueadas.
â'§. Verifique e ajuste a posição de trabalho do dispositivo de aquecimento elétrico, ventoinha de refrigeração e tampa de segurança. Certifique-se de que eles podem funcionar normalmente e de forma eficaz.
â'¨. Registre as especificações do retentor de óleo, rolamento e correia em V e proponha um plano de aquisição de peças sobressalentes.