Opiniões orientadoras sobre linha de produção de extrusão de perfil plástico

RUGAO PACKER MACHINERY CO., LTD é uma empresa profissional especializada em P&D, produção e vendas de máquinas plásticas. A empresa possui tecnologia avançada no país e no exterior, com foco no aprimoramento tecnológico e no desenvolvimento contínuo de novos produtos. A empresa é especializada em produção e operação: linha de produção de tubos,linha de produção de extrusão de perfil de plástico, linha de granulação de reciclagem ecologicamente correta, extrusora, triturador, parafuso cilíndrico e várias máquinas auxiliares de plástico e outros produtos!

Nossa vantagem centralizada

A empresa possui uma equipe de serviços de marketing e produção técnica eficiente e de alta qualidade para fornecer aos clientes no país e no exterior suporte técnico e serviço pós-venda prático, profissional e completo. A empresa está sempre atenta aos novos produtos e tecnologias na área de plásticos. Ela acompanha os tempos, aplica conceitos avançados e tecnologias maduras e perfeitas ao desenvolvimento de novos projetos, considera de forma abrangente o avanço tecnológico e a racionalidade econômica e se esforça para criar valor para o cliente. O plano certo, capacidade de produção rápida e capacidade de processamento profissional no local são nossos objetivos.

Precauções durante a extrusão do perfil

①. Com a ajuda da pressão de vácuo negativa, o material será firmemente adsorvido na parede do molde de modelagem, e a água de resfriamento no molde de modelagem a vácuo será resfriada e solidificada. O controle correto do grau de vácuo afetará diretamente a qualidade do produto. Se o vácuo for muito baixo, a força de adsorção para o parison é insuficiente, é difícil que o produto alcance a forma predeterminada e a qualidade da aparência e a precisão dimensional são inadequadas; se o vácuo for muito alto, a resistência aumentará, causará acúmulo de materiais na entrada do molde de moldagem a vácuo, ou mesmo em casos graves. Retire o perfil. Idealmente, a temperatura da água de resfriamento está entre 18°C ​​e 22°C durante o processo de extrusão, e a pressão adequada da água deve ser superior a 0,2MPa.
②. O aumento na pressão de injeção pode aumentar a tensão de cisalhamento e a velocidade de cisalhamento do fundido, o que ajuda a acelerar o efeito de orientação do polímero. Portanto, o crescimento da pressão de injeção e da pressão de retenção fortalecerá o efeito de cristalização e orientação, e a densidade do produto aumentará rapidamente com o aumento da pressão de retenção.
③. A hora de fechamento afetará o efeito de orientação. Se o movimento térmico das macromoléculas ainda for forte após a interrupção do fluxo de fusão, a unidade orientada relaxará novamente, resultando em um produto de desorientação. O uso de comportas grandes tem um resfriamento mais lento, maior tempo de vedação e maior tempo de fluxo de fusão, aumentando assim o efeito de orientação, especialmente a orientação na entrada é mais óbvia, então a comporta direta é mais fácil de manter o efeito de orientação do que o ponto portão.

Molde de injeção de descarga automática de rosca Para peças plásticas com roscas, quando a desmoldagem automática é necessária, um núcleo ou anel giratório pode ser colocado no molde, e a ação de abertura do molde ou o mecanismo de rotação da máquina de moldagem por injeção podem ser usados, ou um especial O dispositivo de transmissão aciona o núcleo roscado ou o anel roscado para girar, puxando assim a parte plástica. O molde de injeção dos corredores refere-se ao método de aquecimento adiabático do corredor para manter o plástico entre o bico e a cavidade da máquina de moldagem por injeção em estado fundido, de modo que não haja condensação no sistema de vazamento quando o molde é aberto, e o parte plástica é retirada. O primeiro é chamado de molde de injeção de canal adiabático e o último é chamado de molde de injeção de canal quente.

Se houver uma fina camada de substância branca leitosa na superfície da peça plástica, a velocidade de injeção pode ser reduzida adequadamente. Se o desempenho de dispersão do enchimento for muito ruim e o brilho da superfície for ruim, você deve mudar para uma resina com melhor fluidez ou um parafuso com maior capacidade de mistura. A moldagem de matérias-primas que não atendem aos requisitos de uso também levará ao baixo brilho superficial das peças plásticas.

As razões e métodos de tratamento são os seguintes: a umidade ou outro conteúdo volátil na matéria-prima da moldagem é muito alto e os componentes voláteis condensam entre a parede da cavidade do molde e o fundido durante a moldagem, resultando no baixo brilho superficial do parte plástica. As matérias-primas devem ser pré-secas. Matérias-primas ou corantes se decompõem e mudam de cor e causam baixo brilho, e materiais e corantes com maior resistência à temperatura devem ser usados.